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        中國石化揚(yáng)子石化公司所使用的工藝外管管廊區(qū)域線長(zhǎng)面廣，其中，公司內(nèi)部管廊有15條線路，化工園區(qū)域管廊涉及5條線路，單程分別約21公里和15公里。這些管線大多是高溫高壓、易燃易爆的物料管線，而且很多都是自公司成立以來就開始運(yùn)行，服役年限在20年以上的老管線。而傳統(tǒng)的撥號(hào)插牌巡檢方式作用有限，部分時(shí)段出現(xiàn)巡檢真空，又難以檢查職工的巡檢時(shí)間和巡檢質(zhì)量，工藝外管安全不能得到有效監(jiān)控。

應(yīng)用巡更：GPS實(shí)時(shí)巡更機(jī)

金萬碼讓揚(yáng)子石化外管巡檢更可靠

        揚(yáng)子石化引進(jìn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用金萬碼GPS智能巡檢系統(tǒng)進(jìn)行巡檢。該智能巡檢系統(tǒng)是基于網(wǎng)絡(luò)、微型電腦和定位跟蹤技術(shù)等于一體的現(xiàn)代化管理手段，包括巡檢動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)信息顯示、巡檢記錄信息管理、巡檢信息顯示等管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)內(nèi)可以預(yù)先設(shè)定巡檢路線、巡檢內(nèi)容和點(diǎn)檢時(shí)間，并通過系統(tǒng)下達(dá)給操作人員。車間管理人員可以根據(jù)巡檢器中記錄的數(shù)據(jù)對(duì)操作員的巡檢工作完成情況進(jìn)行考核，同時(shí)將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查、工藝參數(shù)記錄、隱患排查情況等信息有機(jī)地結(jié)合在一起，建立安全隱患記錄，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)外管安全的動(dòng)態(tài)管理。

使用后解決問題

        該系統(tǒng)實(shí)施以來，外管巡檢質(zhì)量顯著提升，職工參與巡檢的積極性和主動(dòng)性得到加強(qiáng)，員工巡檢時(shí)間增長(zhǎng)，巡檢程度更深，巡檢范圍更廣，檢查更細(xì)，每人每次巡檢時(shí)長(zhǎng)從以前的不到30分鐘提高到目前的50分鐘至1個(gè)小時(shí)，巡檢率保持在100%。
1. 智能巡檢管理系統(tǒng)，增強(qiáng)安全防范管理的科學(xué)化手段，技術(shù)實(shí)現(xiàn)具有先進(jìn)性；
2. 通過設(shè)在管理中心的管理終端，完成對(duì)廠區(qū)內(nèi)各巡檢點(diǎn)，巡檢段和巡檢線路的設(shè)置，以及對(duì)維護(hù)人員巡檢任務(wù)的部署；
3. 實(shí)現(xiàn)管理中心遠(yuǎn)程對(duì)巡檢員巡檢路線的審查，考核巡檢員工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的實(shí)時(shí)監(jiān)控，達(dá)到集中管理的目的；
4. 解決現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件的應(yīng)急處理實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員緊急調(diào)動(dòng)；
5. 實(shí)現(xiàn)巡檢軌跡與巡檢數(shù)據(jù)全部上傳，提供軌跡回放與數(shù)據(jù)查詢；
6. 數(shù)據(jù)上傳至管理中心并形成廠區(qū)巡檢事件的工作報(bào)表。

中國石化新聞中心