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現(xiàn)場(chǎng)巡檢是石油化工企業(yè)保障裝置安全運(yùn)行必不可少的措施，該公司原有的巡檢方式采用撥盤和掛牌方式，存在漏檢、記錄不規(guī)范、評(píng)估困難、費(fèi)時(shí)繁瑣等不足，采用智能巡檢成為提升公司巡檢管理的迫切需求。

 生產(chǎn)作業(yè)管理現(xiàn)狀

現(xiàn)有生產(chǎn)作業(yè)模式下還是有一些問題，如現(xiàn)場(chǎng)巡檢手工資料錄取過多，一天靠工人人工錄取資料超過5000個(gè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡檢耗時(shí)長(zhǎng)，技術(shù)手段單一，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備輕微泄漏不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后又不能立即準(zhǔn)確定位。尤其在故障處理方面，工人往往處于被動(dòng)狀態(tài)，“設(shè)備與電力系統(tǒng)只有出現(xiàn)故障才能被動(dòng)排除，員工更像一個(gè)‘消防員’，系統(tǒng)缺少故障預(yù)判和預(yù)測(cè)報(bào)警功能。

 中原儲(chǔ)氣庫引進(jìn)金萬碼智能巡檢系統(tǒng)

中原儲(chǔ)氣庫智能巡檢系統(tǒng)經(jīng)過周密細(xì)致的培訓(xùn)和試運(yùn)行，現(xiàn)已正式上線運(yùn)行。此次智能巡檢系統(tǒng)的上線運(yùn)行是公司向集約型、精細(xì)化管理模式轉(zhuǎn)變的一次重要嘗試，目前已正式運(yùn)用于生產(chǎn)班組巡檢和中層干部走動(dòng)式管理當(dāng)中。

 具體應(yīng)用

新上線的智能巡檢系統(tǒng)采用防爆手機(jī)通過4G網(wǎng)絡(luò)NFC感應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)講、拍攝、查詢、上傳等功能。各中心崗位在系統(tǒng)巡檢計(jì)劃的指導(dǎo)下完成巡檢作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)反饋的巡檢信息更真實(shí)可靠，具有時(shí)效性，可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的工作質(zhì)量進(jìn)行定量分析和考評(píng)，為公司巡檢管理上升到量化管理創(chuàng)造條件。

干部走動(dòng)式管理是推進(jìn)安全生產(chǎn)精細(xì)化管理的一項(xiàng)重要舉措，公司開創(chuàng)性的將干部走動(dòng)式管理融合到智能巡檢系統(tǒng)當(dāng)中，要求專業(yè)主管以上人員定期深入一線，使用防爆智能手機(jī)GPS定位以及NFC感應(yīng)兩種現(xiàn)場(chǎng)巡檢方式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，通過現(xiàn)場(chǎng)拍照、錄制視頻上傳服務(wù)器，同時(shí)推送至責(zé)任部門或中心進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)安全隱患閉環(huán)管理，強(qiáng)化了管理干部切實(shí)履行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管的職責(zé)。

 解決問題

1. 解決了各部門領(lǐng)導(dǎo)檢查不到位，工作人員得不到有效監(jiān)管的情況；

2. 解決了傳統(tǒng)巡檢手寫報(bào)告，不但麻煩，容易作弊等情況；

3. 解決了手機(jī)無防爆功能，無法帶入井站，巡檢app無法使用的情況。